ЗАО «Ионообменные технологии»

!flash

Get Adobe Flash player

 

+7 (495) 627 - 57 - 59 Москва, пр-д Завода Серп и Молот, 10

Версия сайта

Поиск по сайту

 
 
Новости

13.07.2015
15 лет на пути к успеху 19-21 июня 2015 г. Юбилей ЗАО «Ионообменные технологии» ...

10.07.2015
Конференция «Мембранные беседы», 26-29 июня 2015 г....

29.01.2015
Новости с объекта ...

08.12.2014
Итоги конкурса «Проектная перспектива 2014» ...

29.09.2014
Международная Бизнес-конференция ЧИСТАЯ ВОДА & СТОЧНЫЕ ВОДЫ ...

08.09.2014
Семинар «Применение ионообменных смол в промышленной водоподготовке» ...

01.09.2014
VII Конференция водоканалов России «Системные проблемы отрасли ВКХ и пути их решения» ...

22.08.2014
Лицензия на эксплуатацию АС ...

18.08.2014
Пилотные испытания в Республике Татарстан ...

14.08.2014
Ознакомительная экскурсия на ОСК и КОС ...

01.07.2014
«Ионообменные технологии» на выставке «ЭКВАТЭК 2014» ...

01.04.2014
В Курске на полную мощность заработала крупнейшая в России станция обезжелезивания питьевой воды ...

19.03.2014
Ознакомление с опытом зарубежных коллег по водоподготовке в Норвегии и Швеции. Февраль 2014 ...

29.01.2014
Приглашаем посетить наш стенд на «Экватэк -2014» ...

27.12.2013
Пуск и ввод в эксплуатацию станции обезжелезивания в г. Наро-Фоминск ...

 

««« Утилизация СОЖ

Комплекс утилизации отработанной СОЖ

Проектирование, изготовление, поставка, шеф-монтаж и запуск в эксплуатацию установки по обезвреживанию и термическому уничтожению СОЖ

В настоящее время, когда ужесточились социально-гигиенические требования к любому технологическому процессу, решению вопросов создания безотходных производств и организации замкнутых циклов использования материальных ресурсов, должно быть уделено особое внимание. Важное место в рассматриваемой проблеме занимают отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Тысячи предприятий машиностроения, металлургии, энергетики и др., ежемесячно потребляют миллионы тонн СОЖ. В процессе эксплуатации, жидкости загрязняются различными примесями, подвергаются биопоражению и, в итоге, теряют свой технологический потенциал. Это приводит к необходимости частой замены загрязненных СОЖ свежеприготовленными, а отработанные сливаются в систему обезвреживания или непосредственно в окружающую среду.
Существующие на сегодняшний день методы обезвреживания эмульсий можно разделить на три основные группы: термические, физико-химические и биологические. Ни одна из указанных групп методов не может самостоятельно обеспечить современных требований по качеству получаемой воды и количеству образующихся отходов. В связи с этим, в промышленной практике, в основном, применяют комплексные технологии разложения СОЖ.
Нашей компанией впервые в России разработана и реализована в промышленном масштабе технология комплексной утилизации отработанной СОЖ. Установка очистки и мембранной фильтрации СОЖ производительностью 5м3/ч запущена в эксплуатацию на ОАО "Выксунский металлургический завод" 17.08.2007 г. Параллельно с данной установкой запущен комплекс термического обезвреживания образующегося концентрата СОЖ (КТО СОЖ), производительностью 800 л/ч.

При разработке проекта специалисты учитывали всю специфику производства, требования к степени очистки воды получаемой в результате обезвоживания СОЖ, а так же жесткие требования к выбросам отходящих газов в атмосферу.
В результате теоретических подсчетов и практических экспериментов по ультрафильтрации и сжиганию концентрата была разработана оптимальная технология, которая соответствует всем заданным параметрам технического задания по проекту "Обезвреживание эмульсионных стоков".
Для удобства описания и рассмотрения предложенной технологии ниже приведены технологические блоки:
- мембранного разделения
- термического уничтожения

Узел мембранного разделения. Установка предназначена для очистки отработанной эмульсии с получением "чистой" воды оборотного цикла и грязевого концентрата
Исходная жидкость для очистки: Отработанная эмульсия с содержанием нефтепродуктов до 5% об
Производительность установки: 5000 л/час


Требования к продуктам после разделения и очистки:


Вода:
содержание загрязнений, удовлетворяющее использование очищенной воды в «чистом» оборотном цикле
Концентрат: объем концентрата не более 16м³ (производительность по концентрату не более 800 л/час в течение 20ти часов в сутки)

  • Степень концентрирования - 6 – 7 раз
  • Выход по очищенной воде - 84 - 85%
  • Количество ступеней очистки - 3
  • Установочная мощность - 190 кВт

Габариты для размещения:

  • Длина: 15 м
  • Ширина: 12 м
  • Высота: 5 м

- Время работы до регенерации - 10 часов
- Время регенерации - 2 часа
- Система управления - Автомат
- Режим работы - Непрерывный
- Обслуживающий персонал - 1 оператор

Комплектация:

  • Установка ультрафильтрации с керамическими мембранами с номиналом пор 10 кДа (1-я ступень очистки)
  • Установка нанофильтрации с рулонными мембранами с номиналом пор 0,5 кДа (2-ая ступень очистки)
  • Фильтр с активированным углем (3-я ступень очистки)
  • Емкости (Питающие, для грязевого концентрата "промежуточная", для осадка с сепаратора, для воды для мойки, для очищенной воды)
  • Питающие насосы
  • Блок предфильтров
  • Сепаратор тарельчатый /очиститель, масло-жироотделитель/
  • Теплообменный аппарат
  • CIP мойка
  • Система соединительных трубопроводов и запорной арматуры
  • Система автоматизации и управления установкой (на базе контроллера "Simatic", "Siemens")
  • Эксплуатационная документация
  • ЗИП (из расчета эксплуатации и технического обслуживания системы в течение 2 лет): нанофильтрационные рулонные элементы ЭРН-100-1016 (номинал пор 0,5 кДа), керамические многоканальныефильтрационные элементы (номинал пор 10 кДа), уголь активированный

Узел термического уничтожения Установка предназначена термического уничтожения концентрата отработанной эмульсии полученной после разделения на фильтрационной установке

  • Исходный материал для уничтожения:Концентрат получаемый после фильтрации
  • Производительность установки:800 л/час


Требования к продуктам получаемым после сжигания:

Продукты сгорания природного газа ПДК

- Углерода оксид (СО) 5,0 мг/м³
- Азота диоксид (NOx) 0,2 мг/м³
- Сера диоксид (SO2) 0,5 мг/м³
- 2-аминоэтанол 0,02 мг/м³
(моноэтаноламин)
- Взвешенные вещества 0,150 мг/м³
(сажа)

Технические характеристики:

- Степень утилизации 100%

- Количество ступеней сжигания - 2

- Установочная мощность - 120 кВт

Габариты для размещения:

  • Длина: 24 м
  • Ширина: 18 м
  • Высота: 12 м
  • Количество вырабатываемой энергии 4,3 МВт
  • Режим работы - Непрерывный
  • Система управления - Автомат
  • Обслуживающий персонал - 2 оператора

Комплектация:

Котел – утилизатор - водогрейный газотрубный котел, установленный
после камеры дожигания используется для утилизации теплоты (выходящие
из камеры дожигания газы охлаждаются в котле утилизаторе от температуры
1200˚С до 300˚С). Полученная горячая вода может использоваться в системе
отопления и горячего водоснабжения прилегающих объектов.

Устройство для очистки дымовых газов – обеспечивает очистку отходящих газов до ПДК, предотвращает выброс вредных веществ

Дымосос - предназначен для создания разрежения на уровне 3-5 мм вод.ст. в камерах сжигания и дожигания. Это позволяет гарантированно исключить выбросы неочищенных дымовых газов куда-либо кроме дымовой трубы

Дымовая труба (диаметр 0.6 м; высота 15 м) – отработавшие и очищенные дымовые газы удаляются в атмосферу через дымовую трубу. Габаритные характеристики трубы рассчитываются по специальной методике и гарантируют соблюдение экологических норм по непревышению предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в атмосферных выбросах.

Для предоставления более подробной информации просто направьте в наш адрес запрос.

 

 

Заказ работ и услуг

Опросный лист ХВО ХВО


Ливневые и нефтесодержащие
сточные воды
Ливневые нефтесодержащте сточные воды

Питьевое водоснабжение ХВО


Очистка хозяйственно-бытовых сточных вод
ХВО

Опросный лист Гальваностоки
Опросный лист Гальваностоки

Утилизация СОЖ
Утилизация СОЖ

 

 

 

 

 

  Яндекс.Метрика
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Valid XHTML 1.0 Transitional Яндекс цитирования Правильный CSS!
© ЗАО «Ионообменные технологии»
Все права защищены
.